注塑机

能取到哪些信号

接入方式

实务提醒

• 注塑机的周期是连续的，判断“停机”要设合理的超时阈值（常取 2–3 倍标准周期），否则正常的取件动作会被误判。
• 换模识别建议结合模具号与停机时长两个条件，单靠停机时长会把长时间故障误计为换模。
• 在保设备接线前先取得设备厂家的书面确认。

最小可用数据集

注塑机接入前，现场要确认的清单

• 机型与年份。液压机、全电动机、二板机的电气柜布局不同。先打开柜门拍照，找到合模到位、全自动、报警这几个信号所在的端子或继电器。
• 信号电压与类型。多数是直流 24 V 开关量，老机也有交流控制回路。采集模块的输入要匹配，必要时用中间继电器隔离。
• 有没有“全自动 / 半自动 / 手动”模式信号。这是区分正式生产和调机的关键，能取到就一定要取。
• 机械手与辅机。机械手、模温机、干燥机、冷水机是否联锁、由谁供电。辅机故障是注塑停机的大头之一，但信号往往不在主机柜里。
• 每副模具的穴数与标准周期。这是系统里的主数据，没有它，模次换算不成件数，性能开动率也无从算起。上线前按模具整理成表。
• 设备归属。在保设备先取得厂家书面确认；客供或外租设备先问清能不能开柜。

所有电气柜内的接线：断电、由持证电工操作、不改动安全回路。安全门、急停、液压安全阀相关的回路一律不碰，只从状态信号上并联读取。

注塑机点位表示例

周期不需要单独取，用相邻两次合模到位的时间差算出来即可。这个实测周期比控制器上的设定值更有用：设定值是工艺员想要的，实测值是机器实际跑出来的，两者的差就是性能损失。

注塑机运行、停机、调机怎么判定：状态机与算例

按下面的顺序判定，前一条成立就不再往下看：

1. 主电机未运行 → 关机。
2. 报警信号有效，且超时无合模 → 故障停机。
3. 不在全自动模式，有合模动作 → 调机 / 试模，模次不计入产量。
4. 全自动模式，合模信号在超时阈值内持续到来 → 生产。
5. 全自动或半自动模式，超过阈值无合模 → 停机，弹出原因让操作工选；主电机开着、加热开着但没有模次，多半是升温、烘料或待料。

超时阈值要跟着模具走，不能全厂一个值。大件的周期可能是小件的好几倍，用同一个阈值，不是小件漏记停机，就是大件满屏误报。

堵穴生产在注塑车间很常见，所以系统里要区分“模具穴数”和“当前有效穴数”，堵穴、恢复都要有人在平板上改，并留下记录。想自己验算一遍的话，可以把上面的数代进OEE 在线计算器。

注塑机数据采集常见问题与排查

换模起止点的定义与缩短换模时间的方法，见词典里的快速换模条目。

注塑车间停机原因码起步清单

注塑的停机有自己的结构：换模换料、模具问题、辅机问题往往排在前面。起步可以直接用下面这份，三个月后按实际分布合并或拆分。可编辑的表格版本见《停机原因码设计模板》。

• 换模
• 换料 / 换色清洗
• 升温 / 烘料等待
• 试模、调机与首件确认
• 模具故障（顶针、滑块、漏水、排气）
• 粘模、堵嘴、断浇口
• 注塑机故障（液压、电气、加热圈）
• 机械手故障
• 辅机故障（模温机、冷水机、干燥机、供料系统）
• 待料
• 待人
• 品质异常停机
• 计划保养（机台与模具）
• 无生产计划

“模具故障”和“注塑机故障”必须分开。两者的责任部门不同，改善手段也不同，混在一起的话，模具车间和设备科会永远互相指。注塑行业整体的工序与口径问题，见注塑行业页。

常见问题

最近更新：2026-09-21 · 出版：工厂数字化编辑部（TEEPTRAK）