SMT 贴片机

主流品牌都提供数据接口，难点不在取数据，在把多品牌多条线统一到一个口径。

接入难度：中等

能取到哪些信号

信号	从哪里取	用途
运行 / 停机 / 待料	设备接口或信号灯	时间开动率
贴装点数 / 板数	设备接口	产量与节拍
抛料数与抛料站位	设备接口	性能损失与料站改善
Feeder 换料事件	设备接口	小停机统计
整线各段节拍	各设备接口汇总	瓶颈识别

接入方式

方式	说明	适用
设备厂商接口	西门子 SIPLACE、松下、富士、雅马哈、JUKI 等均提供数据接口或文件输出。	主流贴片机
信号塔采集	取三色灯状态。拿不到抛料等细节，但能算时间开动率。	老机型或接口需另购授权时
上位机文件解析	部分设备只输出日志文件，需按固定周期解析入库。	视品牌而定

实务提醒

贴片机的数据接口经常需要单独购买授权，这一项要在选型阶段确认清楚，避免实施期才发现。
抛料率是 SMT 最有改善价值的指标之一，但只有设备接口能给到，信号塔方案拿不到。
印刷、贴装、回流、检测四段的节拍要一起看，只优化贴片机常常无效。

最小可用数据集

无论走哪条路，先把这三样跑通：带时间戳的运行/停止状态、产量计数、停机原因。只有前两样也能出一张有用的报表；第三样决定这张报表能不能推动改善。工艺参数留到第二阶段——点位一多，项目周期会被拖长。

贴片机接入前，要向设备厂商和现场确认的清单

接口是什么形态。实时接口、数据库、还是定时输出的日志文件。三者的时效和开发量差别很大，先拿到接口文档再评估。
授权按什么买。按单机、按线体、还是按整个车间；已有的厂商线体管理软件是否已经包含数据输出功能。
是否支持 IPC-CFX。IPC-CFX（IPC-2591）是电子组装行业的开放数据标准。多品牌车间如果设备支持，能省掉大量逐品牌适配的工作；不支持也不要紧，但要早知道。
数据从哪台电脑出来。很多品牌的数据不在贴片机本体，而在线体管理电脑上。这台电脑能不能装软件、能不能连网、归谁管，要先问清。
设备时钟是否同步。各设备时间差几分钟，整线节拍对比和按板号追溯都会错位。接入前统一校时。
有没有板号。PCB 上有没有条码、轨道入口有没有读码器。没有板号，贴装数据和 AOI 结果就只能按时间段粗略对应。
程序名的命名规则。程序名是识别换线的主要依据，命名混乱的话要先整理。

全车间设备多的话，先用设备联网现状自查把每台的品牌、机型、接口和授权情况登记成一张表，再决定哪些走接口、哪些走信号塔。

贴片机点位表示例

各品牌的字段名不同，下面按含义列出一份示例。第一阶段能拿齐前五项就够用。

数据项	类型	来源（示例）	更新方式	用途
设备状态	枚举	设备接口状态字段	变化即上报	时间开动率
停止原因代码	枚举	设备接口报警 / 停止代码	变化即上报	停机原因自动归类
完成板数	累计值	设备接口	每板或每分钟	产量、节拍
贴装点数	累计值	设备接口	每板或每分钟	性能开动率
当前程序名	字符串	设备接口	变化即上报	换线识别、标准节拍匹配
抛料数（按料站）	累计值	设备接口或日志	每分钟，或每批次结束	料站与 Feeder 改善
吸取 / 识别错误数（按吸嘴）	累计值	设备接口或日志	每分钟，或每批次结束	吸嘴保养依据
板号	字符串	轨道入口读码器	每板	追溯、与 AOI 结果对齐

多品牌贴片机的状态和指标，怎么统一到一个口径

每个品牌的状态划分都不一样，有的分七八种，有的只分三四种。不要试图把所有品牌的原始状态都搬进报表，先定一套自己的统一状态，再让每个品牌映射过来。下面是一个映射示例：

统一状态	含义	设备原始状态（示例）	计入哪类时间
生产	正在贴装	运行、贴装中	运行时间
待板	入口没有板进来	等待上游、入口空	停机，归因上游
堵板	贴完的板送不出去	等待下游、出口满	停机，归因下游
换料 / 缺料	料站用尽，等待补料	元件用尽、Feeder 报警	停机，本机
故障	吸取、识别、轨道等报警停机	各类错误停止	停机，本机
换线	程序切换到首件确认通过	程序名变化 + 停止	停机，计划内或计划外按贵厂口径定
关机 / 无计划	未排产	断电、离线	不计入计划时间

这张表里最要紧的是把待板和堵板单独拎出来。贴片机停着，很多时候不是它自己的问题：印刷机在清钢网，它就待板；回流炉前面排满了，它就堵板。这两种停机如果都算在贴片机头上，瓶颈永远找不对。整线看下来，待板最少、堵板也最少、自己一直在忙的那一段，才是真正的瓶颈工序。

设备接口不区分待板和堵板的，可以从设备之间的板传送握手信号去取——SMT 设备之间普遍用 SMEMA 接口传递“我有板可送”“我可以接板”两个信号，并联读出来就能判断是上游没来还是下游不收。这属于电气作业：断电、由持证电工操作、不改动安全回路。

示例：指标口径也要统一。假设某程序一小时过 60 块拼板，每块拼板含 4 片小板、每片 50 个贴装点：按拼板计是 60，按小板计是 60 × 4 = 240 片，按点数计是 240 × 50 = 12000 点。同一小时，三个数都对，但不同产品之间只有点数可比。抛料率同理：假设吸取 100000 次、抛料 300 次，抛料率 = 300 ÷ 100000 = 0.3%；分母用吸取次数还是贴装点数，各品牌默认不同，要在口径文件里写死。

集团多个工厂都有 SMT 车间的，这套映射表和口径定义应当由集团统一发布，做法见集团多工厂 OEE 口径怎么统一。

贴片机数据采集常见问题与排查

现象	常见原因	处理
贴片机开动率很低，现场却说设备没问题	待板、堵板都记在了贴片机本机头上	拆出待板 / 堵板状态，归因到上下游
两条线的产量没法比	一条按拼板计，一条按小板计	统一按点数或小板数，在程序主数据里维护拼板数
日志解析的数据滞后很久	设备在批次结束时才写文件	状态改由信号塔实时取，日志只用于抛料等明细
换线时间忽长忽短	起点有人按“上一程序最后一块板”，有人按“程序切换”算	统一为上一程序最后一块合格板到新程序首块合格板
贴装数据和 AOI 不良对不上	没有板号，或各设备时钟不一致	入口加读码器；全线校时
性能开动率经常超过 100%	标准节拍沿用了旧程序的值	按程序名维护标准节拍，程序变更时同步更新

SMT 线停机原因码起步清单

SMT 的停机以次数多、单次短为特征，原因码要贴着这个特点设，能由设备自动给出的就不要让人选：

待板（上游未来板）——自动
堵板（下游不收板）——自动
换料 / 元件用尽——自动
吸取或识别错误停机——自动
抛料超限停机——自动
Feeder 故障
吸嘴堵塞 / 更换
轨道卡板、传送故障
换线（含程序切换、上料、调轨）
首件确认等待
物料未齐套
程序调试 / 试产
品质异常停线
计划保养

各工序的采集方式与行业口径的特殊处，见电子 / SMT / 3C 行业页。

常见问题

我们已经有厂商自带的系统了，还需要吗？

厂商系统只覆盖自家设备。多品牌混线的车间问题恰恰出在跨品牌口径不统一，以及与印刷、回流、AOI 数据打不通。

AOI 数据能一起接吗？

可以。AOI 通常输出检测结果文件或提供接口，与贴装数据按板号对齐后，才能做“哪个料站导致不良”的分析。

贴片机 OEE 里的性能开动率，按板数算还是按点数算？

按点数算更合理。不同产品每块板的点数差别很大，按板数算的话，换一个产品指标就不可比。做法是按程序名维护标准点数节拍，用实际贴装点数除以运行时间内的理论点数。

印刷机和回流炉也要一起联网吗？

要，至少取到状态和过板计数。只接贴片机的话，待板和堵板的原因看不到，整线瓶颈也判断不了。印刷机、回流炉拿不到接口时，用信号塔加过板传感器就够第一阶段使用。

设备不支持 IPC-CFX，是不是就没法统一了？

不是。CFX 只是省掉适配工作的一条捷径。不支持时，逐品牌对接厂商接口或解析日志，再映射到自己定义的统一状态和指标口径即可。真正要统一的是口径定义，不是通讯协议。

最近更新：2026-09-21 · 出版：工厂数字化编辑部（TEEPTRAK）

SMT 贴片机：具体到贵厂那几台

型号和年份发过来，我们给出确定的采集方式，不是“应该可以”。