先把数据采上来，再谈算得准，再谈看得见，最后才是改得动。跳步骤的项目，多数停在第一年。
OEE 本身不难算，难在数据从哪来。人工报工算出来的 OEE 通常明显高于设备侧实测值，小停机与降速这两类损失在人工体系里系统性缺失。
厂商宣传的“支持 140 种工业协议”是软件驱动能力，前提是设备有可访问的控制器。中国中小工厂里服役十年以上、电气系统老旧甚至没有控制器的设备占比很高——协议再多也接不上。
只记“停了 47 分钟”没有改善价值。停机原因码怎么设计、怎么让工人认真选、三个月后怎么调整，决定了这套数据能不能用起来。
行业里流传一句评价：“系统成了车间墙上的装饰大屏。”原因几乎总是同一个——看板展示的是管理者想看的汇总指标，而不是操作者当班要用的信息。
没有控制器、没有网口、厂家早已不支持——这类设备恰恰是最适合从信号侧采集的，也往往是停机最多、改善空间最大的。
把设备清单和当前最痛的问题发过来，我们给出一个分阶段的建议，不含报价。
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