包装线

能取到哪些信号

接入方式

实务提醒

• 包装线最重要的一件事是区分“自身故障”与“被上下游拖停”。不区分，改善会一直改错设备。
• 小停机（卡瓶、断膜、贴标偏移）是包装线性能损失的主体，采集周期要足够密才能捕捉。
• 整线产量以出口计数为准，各机台计数只用于分析，不用于报产。

最小可用数据集

包装线联网前，现场要先确认哪几件事

包装线的麻烦不在单台设备，而在“线”。去现场之前先把下面几条问清楚，方案才不会返工：

• 有没有线控 PLC。有的话是什么品牌、谁有程序和变量表、设备商是否还在维保期。没有变量表，通讯方案的工作量会明显变大。
• 哪一台是设计瓶颈。通常是灌装机或主包装机，整线额定速度以它为准，其余设备都留了余量。
• 缓冲段在哪里、能存多少。输送带上的积放段决定了“上游停多久下游才会断料”，也决定堵料光电该装在哪。
• 出口在哪里算“成品”。是装箱后、封箱后还是码垛后？计数点必须放在剔除工位之后，否则剔除品会被算进产量。
• 一条线跑几种规格。不同瓶型、箱规对应不同额定速度，性能开动率要按规格取标准，不能全线一个数。

这些问题可以对照设备联网摸底清单逐台填写，一条线填一张。

包装线点位表示例：一台机要采哪几个点

下表是一条“灌装—贴标—装箱”线上单台设备的点位示例，地址一栏按贵厂实际 PLC 或加装模块填写。

一台机五六个点就够。小停机往往只有十几秒，状态信号如果按分钟轮询会整段漏掉，所以状态类点位要用秒级采样或变化上报。

自身故障、堵料、缺料三种停机怎么自动判定

判定逻辑写成优先级就不会打架：

1. 设备停止且故障位为真 → 自身故障。哪怕此时下游也堵着，也算它自己的。
2. 设备停止、无故障、出口光电持续被遮挡 → 下游堵料。
3. 设备停止、无故障、入口光电持续无料 → 上游缺料。
4. 以上都不是 → 待人工选择原因（换膜、换标、清洁、等人等）。

光电信号必须做防抖：瓶子正常通过时光电本来就在闪，只有“持续遮挡”或“持续无料”超过设定时间才算数。这个时间按输送速度和瓶间距现场试出来，没有通用值。

整线 OEE 的算法也建议定死：以瓶颈机额定速度为理论产能，以出口合格计数为实际产出。假设瓶颈机额定 200 瓶/分钟，负荷时间 450 分钟，理论产出 200 × 450 = 90000 瓶；出口合格计数 63000 瓶，整线 OEE = 63000 ÷ 90000 = 70%。口径细节见OEE 口径怎么定。

包装线数据采集常见问题与排查

加装光电、从电气柜取接触器触点都属于电气作业：断电后由持证电工操作，只取辅助触点或并联信号，不改动急停与安全门等安全回路。出口光电一般装在输送带护栏上，不需要整线停产；进柜取信号安排在换型或班间的短暂停机窗口即可。

包装线停机原因码起步清单

自动判定已经覆盖了故障、堵料、缺料，人工原因码只需要补“机器自己说不清”的部分。起步十条以内：

• 换型/换规格（含调机与首件确认）
• 换包材：换膜、换标签卷、换胶、换色带
• 包材质量问题：标签卷曲、纸箱变形、瓶盖不良
• 卡料清理：卡瓶、倒瓶、卡箱
• 清洁/清场
• 等物料（内容物或包材未到）
• 等人/交接班
• 质检抽检与等判定
• 计划保养

代码怎么分层、怎么避免“其他”泛滥，见停机原因码怎么设计。

常见问题

最近更新：2026-09-29 · 出版：工厂数字化编辑部（TEEPTRAK）