停机原因码怎么设计：15 条起步，三个月后再调

为什么原因码是整个项目的关键

设备停了多久，机器可以自己记。为什么停，只有人知道。这是整个体系里唯一必须依赖人的环节，也因此是最容易失败的环节。

原因码设计的失败有两种典型形态：一种是太细，列了 60 条，操作工每次都选第一条或“其他”；另一种是太粗，只有“设备故障/其他”两项，统计出来无从下手。

推荐的结构：三级，先上 15 条

合计 16 条。按责任归属做一级分类是这套结构的要点——改善会上，每一类都有明确的负责部门，不会开成互相推诿。

三条实施纪律

1. 停机发生时弹窗，不允许事后补填。下班前回忆一天的停机，得到的数据没有改善价值。
2. “其他”必须填说明。这些说明是三个月后调整原因码的唯一依据。
3. 设阈值。短于 2 分钟的停机自动归类，不弹窗——否则操作工一天点几十次，很快就会随便选。

三个月后怎么调

跑满三个月后，做两件事：把“其他”里的说明做词频统计，出现频次高的提为正式原因码；把三个月内从未被选过的原因码删掉。

调整后的原因码一般会稳定在 18–25 条。超过 30 条要警惕——通常意味着把“现象”和“原因”混在了一级里。

停机原因码的编号规则：怎么排号，才不会越改越乱

原因码三个月要调一次，编号规则如果一开始没定，调两轮以后历史数据就对不上了。规则不复杂，定下来照做即可：

• 编号带层级。前两位是一级，后两位是二级。看到编号就知道归哪个部门。
• 留空号。二级之间按 10 递增，中间留位置，新增的码能插进同类旁边，不用排到最后。
• 停用，不删除。三个月没人选的码从操作工界面上隐藏，但编号和历史记录保留。
• 编号不复用。停用的编号永远不给新原因用，否则去年和今年的同一个编号指的是两件事。
• 改名要留版本。码表每次调整记下日期与改动内容，做跨季度对比时才知道口径哪天变过。

完整的码表格式可以直接用《停机原因码设计模板》，在上面改。

容易选错的几对原因码：给每条码写一句判定边界

只有名称、没有定义的码表，不同班组会选出不同的结果。不需要写成制度文件，每条码配一句“什么情况选它、什么情况不选它”，贴在工位旁或做进弹窗提示里。最容易混的是下面几对：

现象和原因别混在一级里：三个反例

现有页面提到，超过 30 条通常是把现象和原因混了。具体长什么样，看三个常见的反例：

• “设备报警”。这是现象。报警背后可能是机械故障、来料不良或参数设错，归属部门完全不同。改法：报警号由系统自动记录，挂在停机记录上；原因码仍然选责任类别。
• “卡料”“不出料”“断线”。也是现象，而且同一种现象在不同班次会被归到不同原因。改法：确实高频的，把它做成设备类或物料类下面的第三级，不要提到一级。
• “调机”。含义太宽，换型后调、故障后调、质量波动后调都叫调机。改法：删掉这条，按触发它的事件分别归入首件调试、故障、质量异常。

第三级原因码什么时候加、加在哪

起步的 16 条只有两级。第三级不要一开始就铺满，只给帕累托排在最前面的那一两项加。步骤如下：

1. 跑满一个月，按二级原因出停机时长排序。
2. 取排第一的那项，翻看这一项下面的备注与维修记录，归纳出四到六个具体部位或故障模式。
3. 只在这一项下面展开第三级，操作工选到它时才弹出下一层，其余原因码保持两级。
4. 这一项通过改善降下来之后，第三级可以收起，再给新的第一名展开。

第三级的内容强烈依赖设备类型：注塑机的机械故障按模具、射台、液压分，冲床按模具、送料、离合器分。具体到贵厂的设备类型，可以结合设备联网下对应设备页里能自动采到的报警与信号来定，能由信号判断的就不要让人选。这样做的结果是，操作工面对的选项始终不多，而最值得分析的那一块足够细，能直接支持停机分析与改善。

常见问题

最近更新：2026-09-29 · 出版：工厂数字化编辑部（TEEPTRAK）