冲床 / 压力机

能取到哪些信号

接入方式

实务提醒

• 寸动与调试模式必须与正常生产区分，否则调模的冲次会被计入产量，模具寿命统计随之失真。
• 模具编码要先统一再上线。没有唯一模具码，按模具归集冲次就无从谈起。
• 自动冲压线要区分整线节拍与单机冲次，否则会重复计数。

最小可用数据集

冲床联网前现场要确认的清单

• 压力机类型。机械式（曲轴、飞轮、离合器）、液压式还是伺服式。机械压力机曲轴一转一冲，接近开关最好装；液压机没有旋转件，要改从滑块下死点位置开关或控制器的循环完成信号取。
• 送料方式。人工单次送料、卷料自动送料还是多工位机械手。它决定了正常节拍是否稳定，也决定停机判定的超时时间怎么设。
• 一模几件。冲次不等于产量。一模两件、一模四件的折算系数要跟模具号绑定，不能跟设备绑定。
• 模具有没有唯一编码和实物标识。钢印、铭牌、二维码或 RFID 都行，但必须一模一码，翻新后的模具沿用原码还是发新码也要先定。
• 能否在曲轴端或飞轮罩找到安装位。要有可感应的金属凸起（键、螺栓头或加装的感应块），并且支架能避开振动最大的位置。
• 模式选择开关有没有空余触点。没有的话需要加中间继电器转接，这要进电气柜。

多台冲床一起摸底时，用设备联网自查工具逐台过一遍，能很快分出哪些“一个接近开关就够”、哪些需要进柜。

冲床点位表示例

下表为一台机械压力机的点位示例，来源与周期按现场调整。

冲次一定要用采集模块的硬件计数通道，不要靠软件轮询去“看”接近开关的电平。高速冲床每分钟几百冲，轮询稍慢就丢脉冲，而丢掉的冲次事后无从补回。

冲床的运行与停机状态怎么判定

冲床没有现成的“正在生产”信号，要用冲次脉冲自己推出来：

1. 主电机未运行 → 关机。
2. 主电机运行、处于寸动或调模模式 → 调模，归入换模时间。
3. 主电机运行、生产模式、相邻两次冲次间隔小于超时阈值 → 生产中。
4. 主电机运行、生产模式、超过阈值没有新冲次 → 停机，要求选择原因。

超时阈值按节拍的若干倍设。示例：设定每分钟 60 冲，即 1 秒一冲，阈值可以从 5 秒试起；人工单次送料的冲床节拍本身不稳，阈值要放宽，否则工人弯腰拿一次料就被记一次停机。阈值定下来后写进口径文件，不要各台各改。

三个率怎么相乘、哪些时间该扣，可以直接在OEE 计算器里代入贵厂的数验一遍。

冲次数据不准的常见原因与排查

安装接近开关要在飞轮完全停止、主电源断开并挂牌后进行，由持证电工操作；信号只从辅助触点或新增传感器取，光幕、双手按钮、急停等安全回路一律不碰。单台冲床通常只需要一次短暂停机完成安装与接线，不需要停产。

冲压车间停机原因码起步清单

• 换模与调模（含首件确认）
• 换卷料/上料
• 等料（卷料或半成品未到）
• 模具故障：崩刃、拉伤、卡料、跳废料
• 送料机/校平机故障
• 压力机本体故障：离合器、润滑、气压不足
• 废料清理
• 质量抽检与等判定
• 等人/等天车

其中“换模”和“模具故障”往往是最大的两块，建议一开始就各自单列，不要合并成“模具问题”。换模时间怎么拆、怎么压，见SMED 快速换模。

常见问题

最近更新：2026-09-21 · 出版：工厂数字化编辑部（TEEPTRAK）