快速换模
把换型时间压缩到个位数分钟的方法论，核心是区分内部作业与外部作业。
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快速换模 · SMED — Single-Minute Exchange of Die
把换型时间压缩到个位数分钟的方法论，核心是区分内部作业与外部作业。
为什么和 OEE 强相关
多品种小批量工厂里，换型损失常常是时间开动率的第一大来源，甚至超过故障停机。订单越碎，这一项占比越高。
先测量再改善
SMED 的第一步不是买快换夹具，而是准确知道每次换型实际用了多久、卡在哪一步。多数工厂的换型时间是一个凭印象的估值，改善前后无法对比，也就无法证明投入合理。
换型时间从哪一刻算到哪一刻
标准定义是：上一品种最后一件合格品，到下一品种第一件合格品之间的时间。它比“拆模装模”长得多，包含了找模具、等叉车、升温、首件调试和等首检。很多工厂自报换型 20 分钟，指的只是拧螺栓那一段。
用设备数据来测最省事：停机开始和恢复连续生产的时间戳由系统自动记，操作工只需要在停机原因码里选“换型”。每次换型都有记录，按产品对、按班组一排，差距自己就出来了。
SMED 的四个步骤怎么落地
- 录下来：完整录一次换型，逐项列出动作和耗时，包括走动和等待。
- 分内外：必须停机才能做的是内部作业，设备还在跑时就能做的是外部作业。
- 内转外：模具预热、工具备车、下一单物料到位、参数单提前打印，统统挪到停机前。
- 压缩内部作业：快速夹紧、定位销、统一模高、并行作业。到这一步才轮到花钱买夹具。
示例（假设数据）：一次换型实测 60 分钟，其中找模具 12 分钟、等叉车 8 分钟、模具上机后预热 10 分钟，这 30 分钟都可以挪到停机前完成。不买任何硬件，换型时间就从 60 分钟降到 30 分钟。
做 SMED 常见的几种误用
- 只追求个位数分钟：“Single-Minute”是方向，不是验收线。大型压铸模、注塑模从几小时压到一小时以内，已经是很大的改善。
- 省下来的时间没用掉：换型变快之后，应该把批量做小、把在制品降下来，否则只是让设备多闲一会儿。
- 改善完不再测：没有持续记录，三个月后换型时间会悄悄回到原样。
换型损失折成钱有多少，可以用停机损失测算估一下，再决定夹具值不值得买。
常见问题
换型时间算计划停机还是非计划停机？
换型是计划内发生的，但在 OEE 里它仍然扣时间开动率，属于六大损失中的换装调试。不要把它从计划工作时间里排除，否则换型再慢 OEE 也不受影响，SMED 改善就失去了抓手。
SMED 只适用于冲压和注塑吗？
不是。名字里有“模”，但方法适用于所有换型：CNC 换夹具和程序、SMT 换线、包装线换规格、食品医药的清场。只要存在从一个品种切换到另一个品种的停机，内外作业分离的思路都成立。
最近更新：2026-09-21 · 出版：工厂数字化编辑部（TEEPTRAK）
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