停机

两类停机

计划停机：保养、换型、培训、无排产、法定休息。非计划停机：故障、缺料、缺人、待检、断电、上游堵塞。

两者的管理手段完全不同：计划停机靠排程和 SMED 压缩，非计划停机靠原因分析和预防。混在一张报表里，两边都改不动。

停机原因要有码

只记“停了 47 分钟”没有价值，必须记为什么停。实务上建议做一套 15–25 条的停机原因码，分三级：大类（设备/物料/人员/质量/计划/外部）→ 原因 → 具体现象。

超过 30 条，操作工不会认真选；少于 10 条，分析不出名堂。落地时先上 15 条，跑三个月再按帕累托调整。

最贵的停机是没被记录的停机

行业里有一句被反复引用的话：“最大的浪费不是设备停机，是停机了你还不知道。”一台设备停了两小时，如果班组长晚上汇总时才发现，这两小时已经无法挽回；如果停机 3 分钟就自动推送到设备员手机上，性质完全不同。

系统怎么自动判定设备停机

自动记录停机靠的是一个运行信号加两条规则。信号可以是 PLC 的运行位、三色灯的绿灯、主电机电流，或者产出计数脉冲；不同设备怎么取见三色灯与信号采集。两条规则是：

• 防抖：信号消失持续超过一个确认时间才算停，避免灯闪、电流波动被记成几十次停机。
• 门槛：停机超过约定时长才要求操作工选原因，低于门槛的归为小停机，只统计次数和总时长。

对没有明确运行信号的设备，用“超过若干个节拍没有产出”来判定也可行：节拍 30 秒的设备，连续几分钟没有计数，就是停了。

停机和小停机的界线怎么定

六大损失里，故障和换型扣时间开动率，小停机和空转扣性能开动率。界线没有统一标准，由贵厂自己定，原则是：需要有人来处理、值得问一句“为什么”的，就算停机。

定了就全厂统一，不要每个车间各定各的。

停机数据拿到之后先看什么

1. 按原因排帕累托：看时长，不看次数。排在前面的两三条通常就占了大头，改善只盯这几条。
2. 看“其他”和“未选择”的占比：这一块大，说明原因码不合用或者没人选，先修这个再谈分析。
3. 按班次、按品种切开：同一台设备夜班停得多，还是某个品种一上就停，指向的对策完全不同。
4. 区分次数多和单次长：次数多时间短，看 MTBF，是可靠性问题；次数少单次长，看 MTTR，是响应和备件问题。

要向上汇报时，把分钟数换算成钱更容易被听见，可以用停机损失测算。

常见问题

最近更新：2026-09-21 · 出版：工厂数字化编辑部（TEEPTRAK）