三色灯与信号采集

能取到哪些信号

接入方式

实务提醒

• 颜色定义必须逐台确认。同一工厂内不同设备、不同年代、不同厂商对红黄绿的定义经常不一致，甚至有工厂把绿灯定义为“待机”。接入前不核对，数据全是错的。
• 只有灯没有计数，算不出性能开动率与合格品率——OEE 只能出一项。预算允许时，光电计数一定要加。
• 闪烁灯（常见于报警）要在采集端做去抖处理，否则一次报警会被记成几十次状态切换。

最小可用数据集

三色灯采集接线前，现场要确认的六件事

• 灯柱电压。常见直流 24 V，也有交流 220 V 的。铭牌看不清就用万用表量，不要凭经验。电压决定采集模块的选型和隔离方式。
• 公共端极性。直流灯柱分共正和共负两种接法，与采集模块的输入类型要配得上，接反了读不到信号。
• 闪烁是谁做的。有的灯柱自带闪烁功能，回路上是持续通电；有的由 PLC 程序控制通断，回路上电压一秒跳一次。两种情况的去抖做法不同。
• 会不会多灯同亮。有些设备运行时绿灯常亮，缺料预警时黄灯同时亮起。要提前定好多灯同亮时以谁为准。
• 灯是否可信。灯泡坏了没人换、灯被程序屏蔽、操作工嫌吵把蜂鸣器线拔了——先站在机台前看半小时，确认灯的变化和设备实际状态对得上。
• 取信号的位置。优先在电气柜端子排上并联，不要去剪灯柱的线；不能开柜的设备，用贴在灯罩外的光感式采集器。

并联取信号属于电气作业：断电、由持证电工操作、不改动安全回路。灯柱回路通常独立于安全回路，但接线前仍要对照端子确认。

颜色定义对照表示例：每台设备建一行

颜色含义不统一是这个方案最大的坑，解决办法就是一张对照表，逐台填、逐台让设备负责人签字。下面是示例：

C 线这种情况要特别留意：灯表示的是产品判定结果，不是设备状态，红灯亮不等于停机。这类设备的三色灯不能直接拿来算开动率，要另找运行信号，做法参考无 PLC 老旧设备的信号侧采集。

三色灯状态怎么换算成运行、待机、停机

采集模块读到的只是三个开关量，要变成设备状态，需要三条规则：优先级、去抖、超时。

• 优先级：多灯同亮时按“红 > 黄 > 绿”判，先按每台设备的对照表翻译成含义，再比较优先级。上面 A 线的“黄灯 + 绿灯”应判为运行并附带预警，不是待机。
• 去抖：闪烁的灯在“灭”的那半个周期里不能被当成状态结束。
• 超时：待机持续超过设定时间，弹出停机原因让操作工选。短于这个时间的记为小停机，只统计次数和时长，不打扰人。

全灭状态要单独处理：它可能是关机，也可能是灯柱断线或采集模块掉电。给采集模块配一个心跳信号，才能把“设备关机”和“采集断了”分开，否则周末的数据缺口永远说不清。

三色灯采集常见问题与排查

表里一半的问题，根子都在“只有灯、没有计数”。灯告诉你设备自认为的状态，计数告诉你它实际有没有产出，两者对照着用才可靠。

一台设备的实施步骤，以及只有灯信号时的起步原因码

1. 观察。站在机台前对照实际动作，填好颜色定义对照表。不需要停机。
2. 测量。量灯柱电压、确认公共端极性和闪烁方式。不需要停机。
3. 接线。在端子排并联采集模块，需要短暂停机断电，通常一个换班间隙就够；光感式采集器贴在灯罩外，不需要停机。
4. 加计数。在出料位置装光电或接近开关，多数可在设备外部完成。
5. 对数。跟一个班，系统状态与现场实际逐段对，产量与人工报工对。用OEE 在线计算器手算一遍，和系统结果比一比。
6. 启用原因选择。数据对上以后再开。

红灯只能告诉你“故障了”，黄灯和全灭几乎什么原因都不给，所以这个方案下原因码主要靠操作工选。起步建议控制在十来条：设备故障、待料、待人、换型、调机与首件、品质异常、上下游堵塞或断料、计划保养、无计划、其他。完整模板见《停机原因码设计模板》。

常见问题

最近更新：2026-09-21 · 出版：工厂数字化编辑部（TEEPTRAK）