瓶颈工序
决定整条产线产出上限的那道工序或那台设备。
TPM / 精益Bottleneck
瓶颈工序 · Bottleneck
决定整条产线产出上限的那道工序或那台设备。
为什么要先找瓶颈
非瓶颈设备的 OEE 提升不增加任何产出，只增加在制品。这是设备改造投资最常见的浪费——把钱花在了不制约产出的设备上。
因此顺序是：先用数据找到瓶颈 → 再对瓶颈做改善。而找瓶颈本身就需要各工序的实际产能数据，这也是设备联网最快兑现的价值之一。
瓶颈是会移动的
改善了当前瓶颈，瓶颈会转移到下一道工序。因此瓶颈识别不是一次性工作，需要持续的数据支撑。靠经验判断的“我们厂瓶颈在装配”，往往是三年前的结论。
怎么用数据找瓶颈工序：一个三工序的示例
示例，数字为假设。按铭牌产能看，这条线最慢的是焊接；乘上各自的 OEE 之后，结论变了。
| 工序 | 理论产能（件/小时） | OEE | 实际有效产能（件/小时） |
|---|---|---|---|
| 冲压 | 120 | 60% | 72 |
| 焊接 | 100 | 80% | 80 |
| 装配 | 110 | 70% | 77 |
整条线每小时出不了 72 件以上，真正的瓶颈是理论产能最高的冲压。这时给焊接加一台机器人，产出一件也不会多。要做这张表，每道工序都得有实测的 OEE，靠铭牌和感觉填不出来。
不看报表，在车间里怎么判断瓶颈在哪
- 看在制品堆在哪：瓶颈前面堆料，瓶颈后面等料。料架常年最满的那个工位，下一道就是怀疑对象。
- 看谁在加班：别的工序正常下班，只有它天天加班或开第三班。
- 看停机的连锁反应：它停十分钟，后面全线停；别的工序停十分钟，后面靠缓冲还能接着干。
- 看等待类停机原因：上游工序“下游堵塞”多、下游工序“待料”多，两者指向的中间那道就是瓶颈。
多品种工厂要按产品族分别看，不同产品走的路线不同，瓶颈可能不是同一台设备。
找到瓶颈之后，瓶颈设备该怎么管
- 不让它停：吃饭、交接班轮换顶岗，换型用 快速换模压缩，维修呼叫优先级最高。
- 不让它做废品：检验放在瓶颈之前，别让已经有缺陷的半成品占用瓶颈的时间。
- 不让它等料：瓶颈前设一个小缓冲，上游短暂停机不至于传导过来。
- 其他工序跟着它的节奏：非瓶颈工序开足马力只会堆在制品，按瓶颈的产出节奏投料。
瓶颈设备一小时停机的损失，等于整条线一小时的产出，而不只是这一台设备的折旧和人工。用停机损失与投资回报测算时，瓶颈和非瓶颈应分开估算。
常见问题
非瓶颈设备的 OEE 还要不要管？
要监控，但不必追求高。非瓶颈设备有富余产能，OEE 偏低往往是因为在等瓶颈，属于正常现象。需要警惕的是它的有效产能下滑到接近瓶颈，那时它就会变成新的瓶颈，所以数据要一直采着。
瓶颈一定是最慢或最老的那台设备吗？
不一定。瓶颈取决于实际有效产能，也就是理论产能乘以 OEE。一台节拍很快但频繁停机、换型很长的新设备，有效产能可能低于一台慢而稳定的老设备。也有瓶颈不在设备上的情况，例如检验、烘烤等待或物料配送。
多品种小批量的工厂，瓶颈总在变怎么办？
按产品族分别识别。先按产量或产值挑出占比最大的几个产品族，各自画出工艺路线并统计各工序有效产能，通常会发现瓶颈集中在两三台共用设备上。排产时优先保证这几台设备的负荷均衡，而不是追逐每天变化的“临时瓶颈”。
最近更新：2026-09-21 · 出版：工厂数字化编辑部（TEEPTRAK）
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