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齐套

开工所需物料是否全部到位;不齐套是计划频繁被打断的主因。

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齐套 · Kitting / Material Readiness
开工所需物料是否全部到位;不齐套是计划频繁被打断的主因。

齐套率与停机

在非标设备、线束、装备制造这类多物料行业,“缺料等待”常常是停机原因排行榜第一位,但它不是设备问题,报到设备部也解决不了。

这也说明停机原因码必须能区分责任归属:设备类、物料类、人员类、质量类、计划类分开统计,否则改善会开成互相推诿。

齐套率怎么算:按工单算和按物料行算差别很大

示例(数字为假设):本周计划开工 50 张工单,共涉及 1000 行物料需求。到开工时点,缺料 15 行,分散在 10 张工单上。按物料行算:齐套率 =(1000 − 15)÷ 1000 = 98.5%。按工单算:齐套率 =(50 − 10)÷ 50 = 80%。

两个数都没算错,但对现场有意义的是 80%——一张工单缺一颗螺丝也开不了工。物料行口径适合考核采购和仓库的到料表现,工单口径才反映生产被打断的程度。报表里应写明用的是哪一种,别让 98.5% 出现在生产例会上。

还要约定检查时点:排产锁定时查一次,决定这张单排不排;开工前一天或当班前再查一次,决定要不要换单。只在开工那一刻才发现缺料,损失已经发生了。

缺料造成的停机,在现场怎么记才有用

设备只知道自己停了,不知道是因为缺料。所以缺料停机要靠操作工在停机当下选原因码,而原因码不能只有一条笼统的“缺料”。建议至少拆成:

  • 外购件未到:责任在采购与供应商。
  • 上道工序未完工:责任在计划或上游车间。
  • 料在库、未配送到线边:责任在仓库与物流。
  • 来料不良、待判定:责任在质量。

拆开之后,每月的缺料停机时长才能分到具体部门头上。原因码的分级写法可参考停机原因码怎么设计,现成的表格见《停机原因码设计模板》。

齐套、缺料与 OEE 口径的关系

因缺料而停的时间,设备本身没有问题,但它发生在计划生产时间内,按通行口径应计入时间开动率损失,不应从分母里扣掉。扣掉之后设备 OEE 好看了,缺料问题也就从报表上消失了。

更合理的做法是 OEE 照算,同时在停机帕累托里按责任大类展示。非标设备 / 装备制造这类行业里,设备部看到的 OEE 低,根子常常在计划和供应链,需要数据把这一点说清楚。

常见问题

齐套率多少算正常?
没有通用标准,和物料种类数、供应商稳定性、计划提前期关系很大,不同行业不可比。更有用的是看两件事:按工单口径的齐套率趋势,以及缺料停机在总停机时长中的占比是否在下降。
齐套检查应该由谁负责?
通常由计划或物控部门负责,在排产锁定前完成;仓库负责开工前把料配送到线边并确认。生产班组不应成为第一个发现缺料的人。如果缺料总是在开工时才暴露,说明齐套检查这一步实际上没有人在做。
ERP 里显示有库存,现场却缺料,是什么原因?
常见原因有三个:账实不符,系统数量与实物不一致;库存被其他工单占用或处于待检、冻结状态;料在仓库但没有按时配送到线边。前两个是库存数据问题,第三个是厂内物流问题,停机原因码里应能区分。

最近更新:2026-09-21 · 出版:工厂数字化编辑部(TEEPTRAK)

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