设备综合生产力

在 OEE 之外再乘上设备负荷率，衡量设备资产相对于全日历时间的利用程度。

效率指标TEEP — Total Effective Equipment Performance

设备综合生产力 · TEEP — Total Effective Equipment Performance
在 OEE 之外再乘上设备负荷率，衡量设备资产相对于全日历时间的利用程度。

怎么算

TEEP = OEE × 负荷率，其中负荷率 = 计划工作时间 ÷ 日历时间（24 小时 × 天数）。

OEE 回答“有活干的时候干得怎么样”，TEEP 回答“这台设备一年到头到底被用了多少”。

什么时候该看 TEEP

做产能扩张决策、评估是否需要买新设备、或者向集团解释资产回报时用 TEEP。一台 OEE 85% 但只开一个班的设备，TEEP 可能不到 30%——这时候该讨论的是排班，不是设备改造。

TEEP 计算示例

示例（假设数据）：某月 30 天，日历时间 = 30 × 24 = 720 小时。设备单班生产，每班 8 小时、当月排产 22 天，计划工作时间 = 176 小时，负荷率 = 176 ÷ 720 ≈ 24.4%。这台设备当月 OEE 为 85%，TEEP = 85% × 24.4% ≈ 20.8%。改成两班后计划工作时间 352 小时，负荷率约 48.9%，即使 OEE 掉到 80%，TEEP 也有约 39.1%。

换个角度看，TEEP 就是“真正产出合格品的有效时间 ÷ 日历时间”。上例单班时，720 小时里只有约 150 小时在以理论速度产出合格品，其余 570 小时里，绝大部分不是设备出了问题，而是根本没排产。这部分损失在 OEE 报表里完全看不到。

TEEP、OEE、设备利用率的区别

指标	分母	回答的问题	谁该看
OEE	计划工作时间	排了产的时间里干得怎么样	车间、班组、设备部
TEEP	日历时间	这台资产一年到头用了多少	厂长、集团、投资决策
设备利用率	各厂定义不一	多指开机时间占比，不含速度和质量	用之前先问清分子分母

几个词的口径差异，OEE、稼动率、设备利用率：到底差在哪里有逐项对照。

用 TEEP 时常见的误用

拿 TEEP 考核车间：排几个班、周末开不开，是订单和计划决定的，车间主任控制不了。考核车间用 OEE，TEEP 留给管产能的人。
要求每台设备 TEEP 都高：非瓶颈工序的设备 TEEP 低是正常的，硬把它开满只会堆出在制品。TEEP 该盯的是瓶颈设备。
日历时间里扣掉节假日：扣了就不是 TEEP 了。集团内多工厂对比时，分母必须统一为全日历时间，做法见集团多工厂 OEE 口径统一。

负荷率的数据来自排班日历，不来自设备：系统里的日历如果没人维护，TEEP 和 OEE 会一起算错。OEE 这一半可以先用OEE 在线计算器算出来，再乘负荷率。

常见问题

TEEP 有世界级标准吗？

没有公认的数值。世界级 OEE 85% 有明确出处，TEEP 则完全取决于行业和排班：连续流程的设备全年不停，TEEP 接近 OEE；单班生产的离散设备，TEEP 最多只有 OEE 的三分之一。它适合自己和自己比。

想买新设备之前，TEEP 应该怎么看？

先看现有同类设备里瓶颈那几台的 TEEP。如果负荷率还很低，加班次比买设备便宜；如果负荷率已经很高而 OEE 偏低，先把停机和小停机的损失找回来；两者都高，才是真正的产能不足。

最近更新：2026-09-21 · 出版：工厂数字化编辑部（TEEPTRAK）