看板
把生产状态可视化呈现给现场与管理者的显示方式。
现场管理Visual Board / Dashboard
看板 · Visual Board / Dashboard
把生产状态可视化呈现给现场与管理者的显示方式。
看板失败的典型原因
行业里流传一句评价：“系统成了车间墙上的装饰大屏”。原因几乎总是同一个——看板展示的是管理者想看的汇总指标，而不是操作者当班要用的信息。
分层设计
| 对象 | 刷新 | 该看什么 |
|---|---|---|
| 操作工 / 班组长 | 实时 | 当前状态、当班产量与目标差、当前停机已持续多久 |
| 车间主任 | 小时 | 各线达成率、TOP 3 停机原因、异常未闭环项 |
| 厂长 / 集团 | 日 / 周 | OEE 趋势、损失结构、跨线跨厂对比 |
车间电子看板和精益里的“看板拉动”不是一回事
搜“看板”会搜到两种东西。丰田生产方式里的看板（Kanban）是一张物料拉动的信号卡：后工序取走多少，前工序才补多少，用来控制在制品。本页说的看板是目视化管理的显示屏或白板，英文更接近 Visual Board。两者同名，做的事完全不同，和供应商沟通需求时先说清楚要的是哪一个。
班组看板放哪些内容：一块屏的布局示例
- 顶部：线体、班次、当前工单与产品。
- 中部左：当班目标、实际、差异，按小时分列。
- 中部右：各台设备状态色块；正在停机的，显示已停多久、原因选了没有。
- 底部：当班累计停机前三位原因；未关闭的安灯呼叫。
不该放在班组看板上的：月度 OEE 趋势、跨车间排名、饼图。这些属于车间主任和厂长那一层，完整的分层做法见看板分层方案。
检验标准有三条：站在三米外能不能读出关键数字；每个数字旁边有没有目标可对照；屏上变红之后，有没有明确的人该行动。三条里缺一条，这块屏迟早变成背景。
小时产量达成怎么算、数据从哪来
示例：假设当班 8 小时目标 480 件，平均每小时 60 件。8 点开班，到 10 点应累计 120 件，实际 105 件，差异 −15 件。班组长在 10 点就知道落后了，而不是下班时才知道；落后的原因，对应这两小时里的停机记录就能查到。
这张表的前提是产量与状态来自设备信号。靠人每小时去抄数再录入的看板，数字必然滞后，班组发现屏上的数和手里的数对不上，两三周后就没人再看。刷新频率不必追求秒级，班组层面做到分钟级就够用，要紧的是数据不经人手。
常见问题
车间看板一定要用大屏吗？
不一定。大屏适合班组站会和整条线共用的信息；单台设备的状态和停机原因更适合放在机台旁的平板上；车间主任和厂长多数时候在手机或电脑上看。先确定谁在什么场合看，再决定用什么屏。
看板上要不要显示操作工个人的产量排名？
不建议。个人排名会让工人把看板当成监视工具，进而抵触停机原因登记这类需要配合的操作。班组看板以线体和设备为单位呈现即可，个人绩效放在别的渠道处理。
没有设备联网，能不能先做看板？
能做，但只能是手写白板式的小时产量表，由班组长每小时填一次。它对暴露问题同样有效，成本几乎为零。要做电子看板，就应当先解决数据自动采集，否则只是把滞后的人工数字搬到屏幕上。
最近更新：2026-09-21 · 出版：工厂数字化编辑部（TEEPTRAK）
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