合格品率
OEE 的第三项：合格品数量占总产出数量的比例。
效率指标Quality Rate
合格品率 · Quality Rate
OEE 的第三项：合格品数量占总产出数量的比例。
怎么算
合格品率 = 合格品数 ÷ 总产量。对应六大损失里的启动过程次品和正常运行次品。
返修品算不算合格
严格的 OEE 口径下不算——返修消耗了额外产能，本质是损失。但很多工厂把返修后合格的计入合格品，OEE 因此虚高。
更有参考价值的是一次合格率（首次通过率 / FTT），即不经任何返修直接合格的比例。对外报 OEE 可以按惯例，对内改善一定要看一次合格率。
合格品率计算示例：返修品算与不算，差多少
示例：假设一个班总产量 1000 件，首次检验合格 940 件，不合格 60 件；60 件里返修后合格 40 件，报废 20 件。
严格口径：940 ÷ 1000 = 94%。
宽松口径：（940 + 40）÷ 1000 = 98%。
再假设时间开动率 80%、性能开动率 90%，两者相乘为 72%。严格口径下 OEE = 72% × 94% = 67.68%；宽松口径下 = 72% × 98% = 70.56%。同一个班，差了近 3 个百分点，而那 40 件的返修工时并没有消失。
想换自己的数字试一遍，用 OEE 在线计算器。
不良数从哪来：为什么质量是 OEE 三项里最难自动采集的
运行时间和产量，设备自己知道；哪一件是坏的，设备通常不知道。不良数的来源有四种，可靠程度依次下降：
- 在线检测设备的 OK / NG 信号（视觉、测试机、称重），可自动采集。
- 设备自带的不良计数或剔除计数。
- 操作工在机台终端登记不良数与原因。
- 下工序或终检才发现的不良，事后回记。
第四种最麻烦：发现时已经过了几个班，要记回到哪台设备、哪个班次，靠的是批次追溯。口径上要事先定好：当班 OEE 先按当班已知不良计算，后发现的不良按批次回补，并在报表上标明数据已修订。
合格品率最常见的三种误用
- 调机件、首件、试模件不计入：它们属于六大损失里的启动次品。换型频繁的工厂，这一块往往比正常运行次品还大。
- 件数与重量混用：总产量按件、废品按公斤称，两个数不能直接相除，先统一单位。
- 用抽检结果代替全数：抽检不合格率只能说明批次风险，不能当作当班合格品率填进 OEE。
常见问题
合格品率和良率、直通率是一回事吗？
合格品率与良率在口语里基本同义，指单台设备或单工序的合格比例。直通率不同，它是多道工序一次合格率的连乘，衡量整条线不经返修一次做对的能力，数值必然低于任何单工序的合格品率。
调机和试模产生的废品要算进合格品率吗？
要算。它们消耗了设备时间和材料，属于启动过程次品损失。不计入会让换型频繁的设备看起来质量很好，掩盖了缩短换型调试过程这一改善机会。可以单独分类统计，但不能从总产量里剔除。
合格品率已经 99% 以上，还有必要盯吗？
质量本身当然要管，但从 OEE 改善的角度看，这时损失的大头通常不在质量，而在时间开动率和性能开动率。先看损失结构，把精力放在最大的那一块，不要在三项指标上平均用力。
最近更新：2026-09-21 · 出版：工厂数字化编辑部（TEEPTRAK）
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