一次合格率

为什么比合格率更有用

合格率把返修后合格的算作合格，掩盖了返修消耗的产能和成本。一次合格率暴露真实的过程能力。

多工序产线上，整线一次合格率是各工序的连乘：五道工序各 98%，整线只有 90%。这解释了为什么“每道工序看起来都还行”，整体却不行。

一次合格率计算示例：和合格率差在哪

分母用投入数，不是产出数；分子只算第一次就通过的，返修后通过的一件都不能算。

多工序的直通率怎么算

整线的一次合格率也叫直通率（RTY），是各工序一次合格率连乘。假设三道工序分别是 95%、98%、90%，整线 = 0.95 × 0.98 × 0.90 ≈ 83.8%。

连乘有两个用处。一是定位：整线数字不好，拆开看哪道工序拖得最多，上例里显然先动第三道。二是算投料：要交 1000 件合格品，在不返修的前提下，第一道工序大约要投 1000 ÷ 0.838 ≈ 1193 件，多出来的就是质量损失占用的产能和物料。

它和 OEE 的关系：OEE 第三项合格品率按严格口径就应该用一次合格的数量来算。把贵厂的数代入OEE 在线计算器，分别用两种口径算一遍，差距就是返修藏起来的那部分。

一次合格率的数据从哪来、常见误用

难点不在公式，在于返修有没有留下记录。常见的失真方式：

• 线边随手修：操作工发现小毛病自己修一下放回去，检验台看到的都是好件。一次合格率接近 100% 的手工装配线，多半是这种情况。
• 返修件重新上线又计一次产量：分子分母都被放大，合格率和性能开动率一起虚高。
• 只在终检统计：中间工序的返修全部看不到，连乘也就无从算起。

做法是给返修一个明确的出口：不合格品必须离线到返修区、登记原因后再回线，回线的件带标记、不再计入一次合格。有追溯到单件的产线，可以由系统按序列号自动判断是否第一次通过，不依赖人工登记。

常见问题

最近更新：2026-09-21 · 出版：工厂数字化编辑部（TEEPTRAK）