保养
按时间或运行量周期执行的预防性维护作业。
设备管理Preventive Maintenance
保养 · Preventive Maintenance
按时间或运行量周期执行的预防性维护作业。
按时间还是按运行量
按日历周期（每月一次）实施简单，但与设备实际负荷脱节——同一型号设备，一台三班倒、一台一周开两天，保养周期不该一样。
接入设备运行数据后可以改为按实际运行小时触发保养，这是设备联网一个被低估的直接收益：既避免过度保养，也避免该保没保。
按运行小时触发保养的计算示例
示例：假设某保养项目的周期定为每 500 运行小时一次，车间里有两台同型号设备。
- A 机三班倒，每天实际运行约 20 小时：500 ÷ 20 = 25 天到期。
- B 机只做小批量，每天运行约 5 小时：500 ÷ 5 = 100 天到期。
如果统一按“每月一次”执行，A 机大致合适；B 机每 30 天只运行了 150 小时就被保养一次，频次是实际需要的三倍多，占用的维修工时本可以投到 A 机这类高负荷设备上。运行小时不需要复杂的采集，一个运行信号按时间累计即可，老设备从三色灯或电流信号也能得到。
保养、点检、巡检、维修有什么区别
| 作业 | 谁做 | 何时做 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 点检 | 操作工为主 | 每班或每日 | 尽早发现异常 |
| 巡检 | 设备专业人员 | 按路线与周期 | 做操作工做不了的专业判断 |
| 保养 | 设备人员，操作工配合 | 按周期或运行量 | 换油、清洁、紧固、更换易损件，防止劣化 |
| 维修 | 维修人员 | 故障之后 | 恢复功能 |
保养计划总被生产挤掉，怎么办
先把口径讲清楚：事先排入计划的保养属于计划停机，多数 OEE 口径下不计入负荷时间，不会拉低当月 OEE。生产部门抗拒保养，往往是误以为会被扣指标。口径怎么写进制度，可参考多工厂 OEE 口径统一。
再把保养窗口和本来就要停的时间合并：换型、换模、待料、周末。有了设备状态数据，这些窗口可以提前看到。
最后用数据验证周期本身。保养之后的 MTBF 没有变化，说明保养项目或周期定得不对，该调的是保养内容，不是继续加频次。
常见问题
保养停机算不算 OEE 损失？
事先排入生产计划的保养属于计划停机，多数口径下从负荷时间中扣除，不算 OEE 损失。临时插入或超出计划时长的部分应计为停机损失。集团内各厂必须用同一条规则，否则数字不可比。
设备没有 PLC，运行小时数从哪来？
从任何能区分运行与停止的信号累计即可：三色灯绿灯、主电机接触器辅助触点，或套在动力线上的电流互感器。保养触发对精度要求不高，有运行和停止两个状态就够用。
按运行量保养和预测性维护是一回事吗？
不是。按运行量保养仍然是固定周期，只是把日历天数换成运行小时或冲次、模次。预测性维护是根据振动、温度、电流等状态数据判断劣化趋势再决定何时修，对数据和分析能力的要求高得多。
最近更新：2026-09-21 · 出版：工厂数字化编辑部（TEEPTRAK）
微信：Teeptrak-SZ